ВСЕ ПУБЛИКАЦИИ

Особенности изготовления пластиковой упаковочной тары.

28 декабря 2016
изготовление пластиковой упаковочной тары

Пластиковая тара хорошо подходит для продуктов производства пищевой и легкой промышленности. Мы не задумываемся, насколько часто сталкиваемся с ней в повседневности. В эту категорию входят контейнеры, ведра, бутылки, упаковки под яйца и прочее. Производственный процесс такой тары не является сложным и трудоемким, зато имеет неплохие перспективы с точки зрения бизнеса.

Технология производства пластиковой упаковочной тары.

Разные виды тары изготовляются разными способами. Для крупной полой тары зачастую используют метод экструзии, то есть продавливания сквозь отверстие гранулированных термопластичных материалов. Небольшие флаконы, коррексы для кондитерской продукции, стаканчики получаются путем метода вакуумной формовки. Большинство полипропиленовых и полиэтиленовых бутылок формуются методом литья. 

Процесс производства состоит из нескольких фазисов. Сперва заготавливается или закупается в готовом виде пресс-форма под будущие изделия. Разной таре соответствуют разные виды. Пакеты для мусора, например, могу быть разного цвета, цвет зависит от изначального цвета заготовки и красителей, добавленных в процессе. Путь обработки сырья начинается в приемном бункере, где его пластифицируют при высокой температуре. 

Следующим идет впрыскивание в пресс-формы под высоким давлением. На следующем этапе, в зависимости от вида продукции, заготовки либо охлаждаются и вынимаются, либо помещаются в специальную матрицу, где происходит процесс вакуумной формовки, и откуда, затем изымается готовое изделие после охлаждения. Возможно использование вторичного сырья, прошедшего процедуру измельчения. Выбор рабочей машины следует обосновывать с учетом параметров ее инжекционных узлов. 

В зависимости от конструктивно-технологических особенностей пластикация может производиться до или во время впрыскивания в форму. При выборе между поршневыми и шнековыми машинами специалисты рекомендуют отдать предпочтения вторым, так как первые не позволяют тщательно контролировать процесс формовки и неэкономно расходуют сырье при впрыске. Для производства тонкостенных изделий подходят одноцилиндровые машины, а для толстостенных двухцветных нужны два цилиндра. Играет роль и количество шнеков. Самыми продуктивными являются одноцилиндровые аппараты шнекового типа.